Macchina per la produzione di lamiere di alluminio da 80 tonnellate Mitsubishi PLC & Servo Alimentazione 35-70 colpi / min Alta velocità

La LK-T80 è una macchina automatica per la produzione di contenitori in foglio di alluminio da 80 tonnellate che trasforma rotoli di foglio di alluminio in contenitori, vaschette e scatole per il pranzo finiti attraverso stampaggio continuo. L'intero processo, dallo svolgimento e alimentazione allo stampaggio, formatura, conteggio e impilamento, viene eseguito automaticamente con un operatore.

Progettata per fabbriche di contenitori in foglio che richiedono una produzione stabile e ad alto volume, questa macchina è dotata di un telaio a H per un supporto rigido. Con una velocità di lavoro di 35-70 colpi al minuto e stampi a 4-6 cavità, una singola macchina produce circa 9.000-12.000 pezzi all'ora. Costruita per funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, è ideale per la produzione di lotti.

La stabilità della produzione dipende dalla precisione della temporizzazione dei colpi e dall'accuratezza dell'alimentazione del materiale. La T80 affronta entrambi con la seguente configurazione:

Sistema di controllo: Mitsubishi PLC + Touch Screen + Inverter. Il PLC Mitsubishi gestisce la temporizzazione dello stampaggio, i blocchi di sicurezza e la sincronizzazione dell'alimentazione. Gli operatori impostano il conteggio dei colpi, la modalità cavità e i parametri di alimentazione tramite il touch screen Mitsubishi, disponibile in più lingue tra cui cinese, inglese e francese. L'inverter Mitsubishi garantisce un controllo fluido della velocità del motore. Il sistema memorizza i parametri per fino a 60 set di stampi - il cambio prodotto è semplice come richiamare le impostazioni memorizzate. In caso di guasti, la macchina si arresta automaticamente e visualizza messaggi di errore specifici.

Sistema di alimentazione: Sistema di alimentazione servo. La lunghezza del passo e il passo sono impostati digitalmente sul touch screen, garantendo un'accuratezza ripetibile. La modifica dello spessore del materiale o delle dimensioni del contenitore richiede solo regolazioni dei parametri, non modifiche alle parti meccaniche. Questa alimentazione precisa riduce gli scarti, mantenendo un tasso di difettosità di circa 1/1000.

• Alimentazione automatica - Azionata da servo con lunghezza del passo impostata digitalmente; cambio specifiche modificando i parametri
• Conteggio automatico - Visualizzazione in tempo reale del conteggio di produzione per il monitoraggio dell'output
• Diagnosi guasti - Arresto automatico in caso di anomalie con messaggi di guasto visualizzati sul touch screen
• Porta di sicurezza - Arresto immediato della macchina se la porta di sicurezza si apre durante il funzionamento
• Cambio rapido stampo - Sollevamento stampo idraulico + piano di lavoro regolabile; un operaio completa il cambio in circa 15 minuti
• Memoria parametri - 60 set memorizzati per richiamo diretto durante il cambio prodotto
• Funzionamento 24/7 - Costruita per produzione continua, adatta per ordini di grandi lotti

È una macchina per la produzione di contenitori in foglio di alluminio che alimenta rotoli di foglio di alluminio, li stampiglia attraverso uno stampo e produce automaticamente contenitori/vaschette/scatole finiti. Un operatore gestisce l'intera linea di produzione.

Mitsubishi. Il PLC gestisce la logica e la temporizzazione, il touch screen serve per impostare i parametri e visualizzare i guasti, e anche l'inverter è Mitsubishi. Questa combinazione è ampiamente disponibile a livello globale, rendendo il supporto post-vendita semplice.

L'alimentazione servo controlla come il foglio viene avanzato nella pressa. La lunghezza del passo e il passo sono impostati digitalmente sullo schermo - ogni alimentazione è identica. Quando si cambia lo spessore del materiale o le dimensioni del contenitore, si modificano i numeri invece di sostituire parti meccaniche, riducendo gli scarti e mantenendo dimensioni del prodotto costanti.

La pressa effettua da 35 a 70 colpi di stampaggio al minuto. L'output effettivo dipende dalle dimensioni del contenitore e dal numero di cavità. A 4 cavità e circa 50 colpi/min, aspettatevi circa 9.000-12.000 pezzi all'ora.

60 set. Quando si passa a un contenitore diverso, è sufficiente selezionare il set di parametri memorizzato, senza dover riadattare da zero.

Tramite l'inverter Mitsubishi e il touch screen. Modificare il valore del parametro, senza necessità di cambiare cinghie meccaniche.

Sì. L'intervallo applicabile è 0,025-0,2 mm. Un singolo stampo può tollerare una certa variazione di spessore: circa ±10 micron per contenitori piccoli/medi, ±15-30 micron per quelli grandi.

La macchina si arresta automaticamente e visualizza il guasto specifico sul touch screen. Problemi comuni come esaurimento del materiale, bassa pressione dell'aria o porta di sicurezza aperta hanno tutti messaggi corrispondenti.

Lo standard è 380V / 50Hz / 3 fasi, 26 KW. Se la vostra rete locale è diversa, è necessario un trasformatore.

Sì. Può funzionare con macchine ausiliarie come impilatrici o imballatrici. Una imballatrice può servire 2-3 linee di produzione.